服务咨询热线
+86-755-26641001

PSCC文章

返回首页PSCC研究PSCC文章
PSCC最新研究
在线视频学习
在线音频学习

安全库存风险管理

发布日期:2021-05-26浏览次数:930标签:

文 / 胡志云(采购与供应链PSCC专家会 专家


摘要:生产原料库存管理的好坏不仅影响着供应链上企业的综合成本,而且也制约着整条供应链的性能。生产库存既要防止缺货,避免库存不足;又要防止库存过量,避免发生大量不必要的库存费用。如果库存不足,将导致送货延迟、客户不满、引发生产瓶颈等;如果库存过剩,则会占用不必要的资源。


关键词:安全库存;风险管理;采购管理;生产原料;

  

1.安全库存

安全库存也称安全存储量,是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存。为了防止由于不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。如果生产能力比较宽余,安全库存量可小一些,甚至可以取消安全库存量。

 

图一 生产物料安全库存


生产物料安全库存的原则:

1.不缺料导致停产(保证物流的畅通)
2.在保证生产的基础上做最少量的库存
3.不产生呆滞料;


管理层可以通过看板功能查看每个库存管理员工的工作进度和工作饱和度,实时掌握库存管理情况。并且根据整个库存和订单的情况,合理安排接下来的工作任务。[1]通过对库存进行定期跟踪,将库存情况汇总后发给市场部和生产部;如果库存低于安全库存,还要及时组织加大生产;库存积压明显的要及时进行清理,推动其尽快销售。根据制定的目标对库存进行控制,如果库存量超过了目标量,立即进行原因分析并制定改善措施方案。


 

2.库存产生的根源


库存产生的根源主要来自管理,如营销管理缺失,生产管理和制程不合适,供应来源等原因.一方面,公司最优的经营状况就是各种生产要素都能得到充分利用,库存使一部分生产资料即资金无法转化为资本在市场上流通,这一部分资金就失去了本身所应有的机会成本,无法在运转中实现自身的增值。

如果库存过大,容易使得公司资金周转不灵从而陷入困境。这就增加了管理的难度,此时如果无法实现资源的高效配置,就会使公司管理混乱。另一方面,产生库存的原因,是管理者对市场预测的失误,他们没能正确看清公司在市场中所占的位置,导致消费者与公司之间供过于求的局面。从而确定公司在生产经营方面的正确企业战略,没有充分做好应对各种外部因素和内部因素的准备。

在销售,宣传,内部管理,技术等方面没能制定正确高效的方针。从而产生了库存。我们可以发现,这两者之间存在一个因果关系的恶性循环,如果如果无法找到一个行之有效的方法来打破这个循环,企业将面临经营不善而最终破产倒闭的结果。这也正是许多厂家会在适当的时机将库存进行清仓,以维持企业资金的正常运转和企业的正常运行。因此,与其说库存是管理混乱的根源,倒不如说库存的根源是管理混乱。[3]

 

3.企业制订安全库存问题

公司常采用的策略:

1.预计的日或周出货量. 含物料需求平均预测误差.可将历史销售记录和年度(季度销售计划),统计起来,做出MPS(主生产计划,然后按BOM展开,物控按月或周计划做出物料预测(Forecast.

2.供应商的纳期:纳期一经确定,只可减少不可增加.

3.物料的使用频率

4.物料成本的控制


生产型企业怎么降低安全库存


1.订货时间尽量接近需求时间.
2.订货量尽量接近需求量
3.库存适量.


 但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。


常有4种具体措施:

1.改善需求预测。预测越准,意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货;
2.缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小;
3.减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划,以便它们能够及早作出安排。
另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量,从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟;
4.运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析,求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存.


 

4.物料分类评估

安全库存的管理,通常使用物料分类评估表来实施的。

评估表的采用的是A.B.C分析法,分析法考虑了以下的生产元素:

1.物料的使用频率(使用量)

2.供应商的交期

3.厂区内的生产周期(含外包)

4.材料的成本

5.订单处理期


以上以单位时间内来计.

运作A.B.C分析法


表一 物料分类评估


确定了物料的ABC等级后根据ABC等级来制订库存:


A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制.


B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存.


C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量.


东莞四维复合材料制品有限公司经济定购量的计算公式:

 

 

 

库存维持率一般取20-30%,其中利息为13-20%,陈腐化为5%-8%,保管费用约为1%-3%.


东莞四维复合材料制品有限公司1种物料,相关记录如下:

料号:20300046A,名称为83053晶片IC,上月结存9000PCS,本月入库为153000PCS,本月出库为106000PCS,本月结存即安全库存为56000PCS,订货处理期为9天,客户需要在7天之内要货。

通常东莞工作人员先对该物料运用ABC分析是否需要做安全库存:


表二 物料分类评估表

  

2.对需要做安全库存的物料设定适量的安全库存;由本月出库合计106000,算出日出货量为=106000除以30天=3533PCS.然后计算安全库存=3533*6+529926498pcs.

实际库存与运用统计的方法得出安全库存相比较:安全库存量56000PCS26498PCS相比整整差异29502PCS,增加了30000PCSCNY.

 

总结

企业科学的库存管理是合理利用资源,提高生产效率的重要手段,做好库存管理可以有效地控制生产的节奏,降低不必要的存储,改善物流与资金流的合理流动,保证生产计划的按期完成。日事清管理系统本身简单实用,很容易被员工掌握和接受,我们可以尝试用日事清来管理库存,从而让不断降低库存成本,提高企业整体效益。