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《智能仓储物流、配送精细化管理实务》

发布日期:2021-04-02浏览次数:942标签:



内容简介:

  人工智能的快速发展使企业迎来了以自动化、信息化和网络化为主要特征的智能仓储、物流和配送时代。很多企业,特别是连锁企业,对智能仓储、物流、配送的要求很高,因此,打造强大的仓储、物流、配送供应链体系至关重要。
   《智能仓储物流、配送精细化管理实务》紧密结合仓储物流行业的发展状况,根据企业对新型仓储、物流、配送的需求,从智能仓储、智能物流、智能配送等角度,全面讲述了新零售模式下的连锁企业的供应链策略。《智能仓储物流、配送精细化管理实务》中融入了诸多经典、落地的案例,在案例分析中讲述了实用、易学的方法与技巧,适合企业管理者、生产型企业一线从业者、零售电商从业者、创业者等学习参考。


内容通俗易懂、有趣有料、实操性强,既有经典案例分析,又有方法讲解,方便物流、零售、电商相关从业人员快速掌握;


为了方便读者阅读使用,配以大量实战案例、图表、工具等,让读者在阅读的过程中能边学边操作;
辅以实际落地执行过程中的各种模板、范例等,可让读者直接借鉴使用,非常高效、落地。


通过本书:
企业老板、电商创业者等,可以系统化了解仓储物流、配送的构架与风险,以更好、更有针对性地进行管理,让企业降本增效;
仓储物流、配送等行业从业者,能更好地指导自己的工作,提升工作能力,让自己在职场更具竞争力;
基层采购人员、供应商等供应链中各从业者,可以更全面、系统地学习相关知识,以提升自己的业务执行能力。





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目录:


第 1章 智能时代的库存、物流与仓储
1.1 库存、物流与仓储的价值与地位 2
1.1.1 供应链中库存的地位和价值 2
图1.1-1 供应链中的库存/3
1.1.2 供应链中物流的地位和价值 5
图1.1-2 广义物流成本的构成/6
图1.1-3 多层次物流体系/9
1.1.3 供应链中仓储的地位和价值 9
1.2 库存与供应链OTEP盈利模型 11
1.2.1 采购与供应链OTEP盈利模型 11
图1.2-1 OTEP实践模型/12
1.2.2 企业竞争战略类型 13
表1.2-1 各类型企业的竞争优势归纳/14
图1.2-2 企业竞争战略逻辑结构/14
1.2.3 OTEP模型基于企业竞争战略的四大供应链逻辑分解 15
图1.2-3 OTEP模型雷达图/15
表1.2-2 不同竞争战略的区别/16
图1.2-4 供应链OTEP模型雷达图/16
表1.2-3 不同竞争战略下的供应链/16
1.2.4 OTEP模型基于四大采购战略与供应链逻辑分解 18
图1.2-5 不同的供应链对应的生产、服务方式/19
表1.2-4 供应链竞争要素的对比/19
图1.2-6 采购与供应链竞争模型/20
表1.2-5 采购与供应链竞争模型的对比/20
1.3 现代智能库存、物流与仓储的发展趋势 21
1.3.1 智能化 21
图1.3-1 智能化趋势/22
1.3.2 自动化 23
图1.3-2 自动化趋势/23
1.3.3 信息化 24
图1.3-3 信息系统的构建流程/26
1.3.4 集成化 27
图1.3-4 供应链协同关系/27
1.4 如何应对智能时代的物流与供应需求 29
1.4.1 构建自己的智能物流体系 29
图1.4-1 智能物流体系的“一化三融合”/30
1.4.2 如何成为供应链环节中的关键部分 33
图1.4-2 智慧系统的6个方面的特质/35
1.4.3 如何高效、高质地使用第三方物流 36
1.4.4 连锁企业的供应链必须是智能而敏捷的 38
图1.4-3 智慧供应链与物流智慧化/39

第 2章 智能时代的库存管理策略及方法
2.1 库存管理系统的组织结构与各岗位职责 44
2.1.1 库存管理系统的组织结构 44
图2.1-1 商贸型企业库存管理系统的组织结构/45
图2.1-2 生产型企业库存管理系统的组织结构/46
2.1.2 库存管理系统中各岗位职责 46
2.2 如何进行智能仓库的规划管理 49
2.2.1 智能仓库的规划目标 49
图2.2-1 智能仓库的规划目标/50
2.2.2 智能仓库规划布局的类型 52
图2.2-2 辐射型仓库/53
图2.2-3 吸收型仓库/54
图2.2-4 聚集型仓库/54
图2.2-5 扇形仓库/54
2.2.3 智能仓库的发展规划 55
表2.2-1 数据分析的内容/55
2.3 如何做好物资出入库管理 57
2.3.1 物资入库的准备工作 57
图2.3-1 仓库的分类/58
2.3.2 物资入库的分类管理 59
表2.3-1 常见的物资入库方式/59
2.3.3 物资码垛过程指导 60
2.3.4 物资货位管理 62
2.3.5 物资退换管理 63
图2.3-2 退库物资的评定及处理/64
2.3.6 出货备货准备 64
表2.3-2 常见的物资出库方式/65
2.3.7 物资出货单据管理 66
图2.3-3 出库单示例/66
2.4 库存控制管理 67
2.4.1 库存控制方法 67
图2.4-1 定量库存控制系统/69
图2.4-2 定期库存控制系统/70
图2.4-3 最大最小库存控制系统/71
2.4.2 库存控制的制约因素 71
图2.4-4 牛鞭效应/72
图2.4-5 牛鞭效应在半导体行业的表现/73
图2.4-6 需求变异加速放大/73
2.4.3 库存需求预测 74
图2.4-7 库存需求预测/75
2.5 库存绩效管理 78
2.5.1 库存绩效管理原则 78
2.5.2 库存绩效管理内容 79
表2.5-1 库存绩效指标/80
表2.5-2 绩效扣分事项/82
2.5.3 库存绩效管理体系的架构 83
2.6 仓库安全管理 84
2.6.1 仓库安全管理内容 84
图2.6-1 劳动安全保护/85
2.6.2 仓库安全管理的基本任务和目标 86
图2.6-2 仓库安全管理的基本任务/87
2.6.3 仓库安全管理信息系统 91
图2.6-3 仓库安全管理信息系统的架构/92
2.7 仓库信息化管理 93
2.7.1 仓库信息化系统的构建 93
表2.7-1 仓库信息化系统的基本功能/94
2.7.2 仓库信息化的实施 95
图2.7-1 仓库信息化的实施/95
2.7.3 数据仓库与智能仓库 96
2.8 仓库6S管理 97
2.8.1 整理仓库 98
图2.8-1 整理的具体内容/98
表2.8-1 必需品与非必需品的区分与处理方法/99
2.8.2 整顿仓库 101
图2.8-2 寻找与整顿/101
图2.8-3 整顿的推行步骤/101
图2.8-4 “三定”原则/102
表2.8-2 物品放置的注意点和物品标识的注意点/104
2.8.3 开展清扫活动 104
图2.8-5 一般清扫步骤/105
图2.8-6 6S清扫步骤/105
表2.8-3 仓库6S清扫要点与要求/106
表2.8-4 清扫检查表/108
2.8.4 开展清洁活动 109
图2.8-7 6S清洁的推行步骤/110
2.8.5 开展安全活动 111
2.8.6 开展仓库人员素养活动 113
图2.8-8 素养活动推行步骤/114

第3章 智能时代的物流运营与管理策略及方法
3.1 物流成本管理 118
图3.1-1 精益物流应消除的八大浪费/119
3.1.1 物流成本管理的内容 119
图3.1-2 供应链物流的基本内容/120
图3.1-3 流通企业物流成本的构成/121
图3.1-4 生产企业物流成本的构成/122
3.1.2 物流作业成本控制措施 123
图3.1-5 物流成本控制的3个原则/124
3.1.3 物流成本控制措施 128
图3.1-6 物流需求预测流程/129
3.1.4 物流信息成本管理 130
图3.1-7 物流信息成本的构成/131
3.2 物流运输管理 132
3.2.1 物流运输的准备 133
图3.2-1 运输方式的选择/133
图3.2-2 载货量与运输成本的关系/135
3.2.2 物流运输效率管理 136
图3.2-3 运输整合原则/137
3.3 物流外包管理 140
3.3.1 物流外包模式的选择与实施 140
图3.3-1 物流外包的主要服务/140
图3.3-2 物流外包模式的实施/143
3.3.2 第三方物流供应商的选择与管理 144
图3.3-3 SWOT分析基本模型/145
图3.3-4 SWOT发展战略/147
3.3.3 第三方物流供应商运营与辅导 147
3.4 物流配送中心管理 150
3.4.1 配送中心管理措施 150
图3.4-1 配送中心管理7要素/150
3.4.2 配送中心的运营控制 152
图3.4-2 配送中心运营控制的4个策略/153
3.4.3 智能物流技术的应用 155
图3.4-3 MES/156
3.5 物流信息管理 157
3.5.1 条码技术应用 158
3.5.2 射频识别技术应用 158
图3.5-1 RFID应用环节/159
3.5.3 GPS、GIS技术 160
3.5.4 无线网络技术与物流技术的结合 162
图3.5-2 新物流架构/164
3.5.5 JIT、CPFR、VMI等供应链管理技术应用 164

第4章 智能时代的仓储管理策略及方法
4.1 仓储规划管理 168
图4.1-1 仓储规划原则/168
4.1.1 仓库选址与布局 170
表4.1-1 仓库选址的考虑因素/170
图4.1-2 仓库选址程序/171
图4.1-3 加权评分法实施步骤/172
图4.1-4 仓库总体构成/172
图4.1-5 U形流动/173
图4.1-6 直线形流动/173
图4.1-7 T形流动/173
4.1.2 货位的布置与编号 173
4.2 物品入库管理 174
4.2.1 物品入库作业及其流程 174
图4.2-1 入库作业流程/175
图4.2-2 入库前的准备工作/176
图4.2-3 接运的主要方式/177
表4.2-1 验收准备及工作内容/179
图4.2-4 验收的方式/180
表4.2-2 检斤丈量的内容/180
表4.2-3 质量验收的具体内容/181
4.2.2 入库管理 181
表4.2-4 定位目视管理/182
表4.2-5 色彩目视管理/182
图4.2-5 表盘目视管理/183
4.2.3 物品入库管理制度 186
表4.2-6 入库单“九不签”原则/187
4.2.4 物品入库管理常用文件及表格 187
图4.2-6 入库检验单/188
图4.2-7 进出库明细表/189
4.3 日常仓储管理 189
4.3.1 零库存与适当库存 189
图4.3-1 库存管理流程/190
图4.3-2 适当库存的5R原则/192
4.3.2 ABC分类管理法 193
表4.3-1 ABC分类管理法的分类/194
4.3.3 订购点法与安全库存 195
表4.3-2 库存控制不当的后果/196
图4.3-3 订购点法/196
4.3.4 其他订货法 198
图4.3-4 MRP运算逻辑/198
图4.3-5 MRP发展阶段/198
4.4 物品出库管理 199
4.4.1 物料发放知识 200
图4.4-1 物料发放作业流程/200
表4.4-1 物料发放岗位职责/201
表4.4-2 出库凭证的内容/201
表4.4-3 备货内容/202
表4.4-4 复核查对的主要内容/202
表4.4-5 物料发放原则/203
4.4.2 物料发放管理 203
表4.4-6 仓储管理信息系统/203
表4.4-7 出库分析与预测信息系统/204
表4.4-8 拣货和包装加工信息系统/204
4.4.3 物料的超领、退还 205
表4.4-9 物料的超领/205
图4.4-2 物料退还作业流程/206
表4.4-10 退料的不同类型/206
4.4.4 物料的调拨 207
表4.4-11 物料的借入与归还的管理办法/207
表4.4-12 物料的借出与收回的管理办法/207

第5章 智能时代的智能配送与供应链管理
5.1 智能配送的内容 210
5.1.1 配送的分类 210
图5.1-1 配送的管理要素/211
表5.1-1 配送的分类/212
5.1.2 机器人配送 213
5.1.3 “最后一公里”配送 215
图5.1-2 “最后一公里”配送融合/216
5.2 配送运输方式选择 219
5.2.1 多式联运及汽车运输价格 219
5.2.2 危险品运输应具备的条件 220
表5.2-1 危险品的特点/221
5.3 配送管理常用文件及表单 222
5.3.1 运输通知单 222
表5.3-1 运输通知单/222
5.3.2 运输记录表 223
表5.3-2 运输记录表/223
5.3.3 配送订货单 223
表5.3-3 配送订货单/224
5.3.4 拣货记录表 224
表5.3-4 拣货记录表/224
5.3.5 仓库配货单 225
表5.3-5 仓库配货单/225
5.3.6 退货单 226
表5.3-6 退货单/226
5.3.7 退货清单 226
表5.3-7 退货清单/227
5.3.8 退货缴库单 227
表5.3-8 退货缴库单/227
5.3.9 运输车辆管理表 227
表5.3-9 运输车辆管理表/227
表5.3-10 车辆购置申请表/228
表5.3-11 车辆使用申请表/228
表5.3-12 车辆维修申请表/229
表5.3-13 车辆事故报告表/229
5.4 配送人员管理与绩效考核 230
5.4.1 配送人员管理制度与规范 231
表5.4-1 调度专员的主要职责/231
表5.4-2 配送专员的主要职责/231
表5.4-3 装卸专员的主要职责/232
5.4.2 配送人员绩效考核内容 232
表5.4-4 绩效考核的指标设计/233
表5.4-5 关键绩效指标/234
5.4.3 配送人员绩效考核策略 234
表5.4-6 绩效考核的设计原则/234
表5.4-7 绩效考核的时机选择/235
表5.4-8 配送人员的绩效考核程序/235
5.4.4 配送经理绩效考核细则 236
表5.4-9 配送经理的岗位职责/236
表5.4-10 配送环节绩效考核指标量表/237
表5.4-11 运输环节绩效考核指标量表/238
5.5 供应链协调与管理 239
5.5.1 从库存到配送,供应链产生什么价值 239
图5.5-1 供应链价值的传递/239
5.5.2 智慧供应链如何改变连锁企业 242
图5.5-2 供应链传统模式与创新模式对比/246

第6章 商品采购计划与供应商选择精细化落地
6.1 商品采购的策略与方法 248
6.1.1 商品招标采购策略 248
图6.1-1 商品招标采购流程/251
表6.1-1 发动机减速器的咨询信息汇总表/252
6.1.2 采购谈判与签约 253
6.1.3 采购合同管理 255
6.2 供应商选择 256
6.2.1 供应商评估 257
6.2.2 供应商辅导 258
6.2.3 供应链打造 260
图6.2-1 供应链竞争优势/261
图6.2-2 供应链模式/261
图6.2-3 供应链竞争模型/262
6.2.4 供应商关系管理 262
图6.2-4 供应商关系维度/263
表6.2-1 供应商关系模式及关系策略/263
6.3 采购风险管理与绩效评估 265
6.3.1 采购风险管理 266
6.3.2 采购联盟 268
6.3.3 采购绩效评估 269
6.4 连锁企业的商品采购与供应商选择策略 271
6.4.1 连锁企业商品采购与库存策略 271
图6.4-1 连锁企业的采购与库存管理框架/272
图6.4-2 总成本法/273
图6.4-3 金字塔结构透视法/274
表6.4-1 ABC分类库存管理/274
图6.4-4 客户需求识别流程/275
6.4.2 连锁企业供应商选择 276
图6.4-5 完整的供应商选择流程/276
6.4.3 连锁企业智能仓储物流案例 278


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